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| Titre : | Automatisation et supervision du processus de production industrielle de la sauce tomate | | Type de document : | theses et memoires | | Auteurs : | Inès Berdjoudj, Auteur ; Ahcène Lakhlef, Directeur de thèse | | Editeur : | Tizi-Ouzou : UMMTO F.G.E.I | | Année de publication : | 2024 | | Importance : | 80 p. | | Présentation : | ill. | | Format : | PDF | | Note générale : | Bibliogr. | | Langues : | Français | | Mots-clés : | Automatisation industrielle Supervision industrielle Interface Homme-Machine (IHM) Automate Programmable Industriel (API) Siemens S7-300 STEP7 PLCSIM WinCC Flexible 2008 GRAFCET Langage LADDER (langage à contacts) Blocs fonctionnels (FB, FC, DB) Architecture d’automate Configuration matérielle (HW Config) Table des mnémoniques Table des variables Communication automate–IHM Simulation Contrôle-commande Maintenance industrielle Processus de production automatisé | | Résumé : | Ce mémoire porte sur l’optimisation du processus de production de sauce tomate au sein de l’entreprise INAMED Groupe, en se concentrant sur l’étape du conditionnement aseptique. L’objectif est de moderniser et automatiser cette phase afin d’améliorer la performance, la qualité et la traçabilité du produit fini.
L’étude met en œuvre une solution basée sur l’automate programmable Siemens S7-300 et le logiciel de supervision WinCC Flexible 2008. Cette approche remplace l’ancienne logique câblée par un système automatisé et supervisé, plus fiable, flexible et facile à maintenir.
La première partie présente INAMED Groupe, une entreprise algérienne spécialisée dans la production de boissons et sauces, reconnue pour sa maîtrise du remplissage aseptique et son engagement en faveur de l’innovation et du développement durable.
Le processus de production de la sauce tomate est ensuite décrit à travers ses principales étapes :
•Le traitement de l’eau et le nettoyage en place (CIP) pour garantir l’hygiène.
•La fabrication de la sauce, depuis la préparation des ingrédients jusqu’au traitement UHT.
•Le conditionnement aseptique, réalisé par la machine SIG Small 12 Aseptic Combibloc 712, qui assure la stérilité, le dosage précis et le scellage des emballages.
La machine SIG Small 12 est analysée en détail : ses composants mécaniques, électriques et de contrôle (pompes, vannes, capteurs, automate, panneau de commande, etc.) assurent la sécurité, la qualité et la continuité du processus.
La modélisation du système par GRAFCET a permis de représenter les séquences d’opérations et les interactions entre capteurs et actionneurs. Cette représentation a servi de base à la programmation en langage LADDER dans le logiciel STEP7, utilisée pour élaborer le programme de commande du S7-300.
Enfin, la supervision a été développée sous WinCC Flexible 2008, avec la création d’une interface Homme-Machine (IHM) permettant la visualisation du processus, le contrôle des équipements, la gestion des alarmes et la centralisation des données de production.
Cette combinaison automatisation + supervision a conduit à :
•Une réduction des temps d’arrêt,
•Une meilleure réactivité en cas d’anomalie,
•Une maintenance simplifiée,
•Une optimisation globale du rendement et de la qualité du conditionnement.
| | Diplôme : | Master | | Permalink : | ./index.php?lvl=notice_display&id=37899 |
Automatisation et supervision du processus de production industrielle de la sauce tomate [theses et memoires] / Inès Berdjoudj, Auteur ; Ahcène Lakhlef, Directeur de thèse . - Tizi-Ouzou (Tizi-Ouzou) : UMMTO F.G.E.I, 2024 . - 80 p. : ill. ; PDF. Bibliogr. Langues : Français | Mots-clés : | Automatisation industrielle Supervision industrielle Interface Homme-Machine (IHM) Automate Programmable Industriel (API) Siemens S7-300 STEP7 PLCSIM WinCC Flexible 2008 GRAFCET Langage LADDER (langage à contacts) Blocs fonctionnels (FB, FC, DB) Architecture d’automate Configuration matérielle (HW Config) Table des mnémoniques Table des variables Communication automate–IHM Simulation Contrôle-commande Maintenance industrielle Processus de production automatisé | | Résumé : | Ce mémoire porte sur l’optimisation du processus de production de sauce tomate au sein de l’entreprise INAMED Groupe, en se concentrant sur l’étape du conditionnement aseptique. L’objectif est de moderniser et automatiser cette phase afin d’améliorer la performance, la qualité et la traçabilité du produit fini.
L’étude met en œuvre une solution basée sur l’automate programmable Siemens S7-300 et le logiciel de supervision WinCC Flexible 2008. Cette approche remplace l’ancienne logique câblée par un système automatisé et supervisé, plus fiable, flexible et facile à maintenir.
La première partie présente INAMED Groupe, une entreprise algérienne spécialisée dans la production de boissons et sauces, reconnue pour sa maîtrise du remplissage aseptique et son engagement en faveur de l’innovation et du développement durable.
Le processus de production de la sauce tomate est ensuite décrit à travers ses principales étapes :
•Le traitement de l’eau et le nettoyage en place (CIP) pour garantir l’hygiène.
•La fabrication de la sauce, depuis la préparation des ingrédients jusqu’au traitement UHT.
•Le conditionnement aseptique, réalisé par la machine SIG Small 12 Aseptic Combibloc 712, qui assure la stérilité, le dosage précis et le scellage des emballages.
La machine SIG Small 12 est analysée en détail : ses composants mécaniques, électriques et de contrôle (pompes, vannes, capteurs, automate, panneau de commande, etc.) assurent la sécurité, la qualité et la continuité du processus.
La modélisation du système par GRAFCET a permis de représenter les séquences d’opérations et les interactions entre capteurs et actionneurs. Cette représentation a servi de base à la programmation en langage LADDER dans le logiciel STEP7, utilisée pour élaborer le programme de commande du S7-300.
Enfin, la supervision a été développée sous WinCC Flexible 2008, avec la création d’une interface Homme-Machine (IHM) permettant la visualisation du processus, le contrôle des équipements, la gestion des alarmes et la centralisation des données de production.
Cette combinaison automatisation + supervision a conduit à :
•Une réduction des temps d’arrêt,
•Une meilleure réactivité en cas d’anomalie,
•Une maintenance simplifiée,
•Une optimisation globale du rendement et de la qualité du conditionnement.
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